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威(wei)海(hai)力建冶金(jin)(jin)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)設(she)備(bei)(bei)廠座落(luo)在膠(jiao)東半島美麗的海(hai)濱城市----威(wei)海(hai)，主要(yao)生產重載液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)、標準液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)、工程液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)、車輛液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)、拉桿多液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)、液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)系統(tong)等(deng)(deng)系列多種規(gui)格設(she)備(bei)(bei)及(ji)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)元件。可以根據用(yong)戶需要(yao)設(she)計制造(zao)各(ge)種工程用(yong)、冶金(jin)(jin)用(yong)標準和(he)非標準液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)（氣）缸(gang)及(ji)冶金(jin)(jin)、礦山、化工、交通等(deng)(deng)行業用(yong)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)系統(tong)。同時還(huan)從事特種鑄造(zao)設(she)備(bei)(bei)（離心鑄造(zao)機(ji)、低壓(ya)(ya)(ya)鑄造(zao)機(ji)）的研(yan)發﹑設(she)計、制造(zao)及(ji)安裝調試和(he)咨詢服務。

③ 缸(gang)體內表面所(suo)鍍(du)硬鉻層發生剝離(li)一(yi)般認為，電鍍(du)硬鉻層發生剝離(li)的原因如下(xia)。

a.電鍍(du)層(ceng)黏結不好。電鍍(du)層(ceng)黏結不好的主要原因是：電鍍(du)前，零件(jian)的除油脫(tuo)脂處(chu)(chu)理(li)不充分；零件(jian)表面活化處(chu)(chu)理(li)不干(gan)凈(jing)，氧化膜層(ceng)未去除掉。

b.硬(ying)輅層磨損。電鍍硬(ying)鉻層的(de)磨損，多數(shu)是由于活塞的(de)摩擦鐵粉的(de)研磨作(zuo)用造成的(de)， 中間夾有水分時，磨損更快。（威(wei)海力建(jian)冶金(jin)液壓設備廠）

密封件在(zai)液(ye)壓(ya)缸(gang)失效分(fen)析

密(mi)封(feng)是(shi)(shi)保證液(ye)壓系統(tong)正常工作(zuo)(zuo)基(ji)本(ben)也是(shi)(shi)重要的(de)(de)裝置。在(zai)液(ye)壓、氣(qi)動系統(tong)中(zhong)大部分(fen)泄漏是(shi)(shi)由(you)于密(mi)封(feng)失效(xiao)造成的(de)(de)。前幾期介紹(shao)了(le)(le)密(mi)封(feng)產品及(ji)密(mi)封(feng)系統(tong)，本(ben)期小編給你帶來液(ye)壓缸(gang)中(zhong)密(mi)封(feng)圈失效(xiao)的(de)(de)主要原(yuan)因(yin)及(ji)失效(xiao)形式,并提(ti)出了(le)(le)具體解決的(de)(de)辦法，只有在(zai)工作(zuo)(zuo)中(zhong)積累經驗，不斷(duan)總結分(fen)析使用(yong)中(zhong)出現的(de)(de)問題，才(cai)能使密(mi)封(feng)件得到更(geng)好的(de)(de)應用(yong)。

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密封失效原因

1.密封設計導致失(shi)效

◆不(bu)適用的材料選擇（水解、耐化學性、耐溫(wen)性、表面速度等）

◆不合理的結構(gou)設計(ji)（壓力、低溫、過載等，例如：串漏）

◆不適用的間隙(xi)推薦(jian)和(he)公(gong)差等級

◆不合理的產(chan)品選(xuan)型（單作(zuo)用、雙作(zuo)用、保壓要(yao)求等）

2..密封應用導致失效(xiao)

◆過高的系統壓力

◆應用溫度太高或太低（耐(nai)溫失效、老化(hua)）

◆表面粗糙度、油液污(wu)染物

◆瞬時過載

◆安裝失(shi)誤造成損(sun)壞